2014元王连接器CAE研讨会现仿真评估五大优势
据了解，目前连接器行业内应用的大型分析软件虽然功能强大，但是使用时重复工作量大，并且对使用人员的要求很高，使得行业在设计和制造连接器的过程中面临巨大压力。为了解决这些问题，深圳市有限元科技有限公司开发了元王连接器CAE分析软件，并且于日前在深圳科兴科学园会议中心召开了2014元王连接器CAE研讨会。
本次研讨会吸引了来自华为、富士康，TCL，OPPO，步步高，朵唯，得润电子,长盈精密，金信诺，中航光电等八十多家手机和连接器企业，涵盖了连接器的生产企业和终端客户，研讨会上专业性强、针对性高的演讲内容得到了现场听众的热烈反响。
2014元王连接器CAE研讨会以元王连接器仿真评估软件为基础，对连接器行业如何“快速”“精准”“高效”地解决正压力、插拔力、永久变形、疲劳寿命的问题进行探讨，展现了元王连接器分析软件的五大核心优势。
其一：通用性强，适用于设计任意一款连接器。
其二：易学易用，无需专业CAE分析技术。
其三：分析效率高。
其四：分析准确率高。
其五：快速建模，及时设计，缩短开发周期30%。
华为的汪品虹工程师在研讨会上用手机连接器仿真应用案例说明了连接器CAE分析软件的重要性，汪工在研讨会上说道：“我们有一部分(仿真评估软件)是需要供应商提供的，有部分是自己做的，我们希望做到我们的连接器在一些极端的条件下也能够保证我们手机的运作，提高手机的可靠性。”
作为元王连接器仿真分析软件的使用者，深圳市拓普联科电子有限公司的工程师石进宝用两个实际应用案例告诉大家，元王连接器仿真分析软件的分析结果和产品实测结果非常接近，而且操作简便，可以极大地提高产品开发效率。因为现在的模块分析都是处在一个硬性的掌控状态下的分析，只能做出一个大概的数据，准确率不是特别高，但是元王的分析准确率能达到90%，这对于连接器的制造非常有利。
假如没有更加适合的仿真评估，连接器的产品设计就需要更长的研发周期和更多的资金投入，这意味着连接器企业，尤其是中小企业在连接器的制造中将面临更大的压力，行业急需一个更有效的软件来辅助产品研发设计。现在元王的仿真分析软件解决了产品研发周期长、汇整数据过程复杂、规则检查人为偏差、设计评估不完整、仿真操作差异大、经验传承有遗漏等困扰着连接器制造企业的问题。
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