国无防不立：三大难题困扰国内军用连接器发展
在航空、航天、兵器、舰艇等军用武器装备和各类电子系统中，连接器起着电气连接传输能量和信号的重要作用。例如，一架现代歼击机使用电缆长达5～10公里，一次配套的电连接器约800～1000多件。一架大型客机电缆总长度达250公里，一次配套的电连接器约4500多件。
连接器的主要功能是完成主机、发动机、机载控制系统及机载设备之间的电气连接。各种型号战术导弹的导引头、战斗部、发动机、自动驾驶仪等关键部件，都是通过连接器这一基础组件，将成百上千个接点的电缆网组成一个完整的武器系统，在组成军用装备系统的所有连接器中，只要有任意一个连接器中的任意一个接点失效，就可能导致整个系统的瘫痪、失效和重大事故的发生。
然而我国在军用连接器的研发上却面临着困境。“我国军用连接器通常产品生产通常以小批量、多品种的方式进行生产，而且我国的国军标是参照美军标制定的，在质量保证规定部分有多处不适合我国实际情况。可以说，我国现阶段军用连接器与国外军用连接器水平明显存在着差距。”上海航天技术研究院808研究所高级工程师杨奋为说。此前杨奋为曾就我国军用连接器发表过相关论文。
在他看来，国内军用连接器存在的问题主要有三个：一、生产批量少。我国军用电连接器生产是以满足型号研制任务配套需求来选择确定品种、规格和数量。生产规模小、技术集成度低、这是造成我国军用电连接器质量和可靠性与国外先进水平存在差距的原因之一。
二、标准体系的缺失。我国军用电连接器生产过程的技术集成度和产品系列化、标准化总体水平较低，产品标准编制滞后于实际产品研发。他说：“登陆各家企业网站，相同型谱、设计结构、功能和用途的电连接器，往往不同生产厂有不同的型号命名方法，并按各自企业军标接受定货和组织生产。这样的情况一直没有得到改善。”
三、基础共性技术水平低。长期以来国家只重视研究成果，不重视取得成果的基础和过程，忽视标准材料，工艺基础研究，导致我国军用电连接器标准、材料、工艺等基础的共性技术研究十分落后和薄弱。
俗话说，国无防不立，国家拥有强大的军用武器装备能确实保障国家和国民的稳定、安全。军用连接器虽小，但在军用武器装备中扮演着重要的角色。在目前我国军用连接器还落后于先进国家，军用连接器的发展道路将会是一个漫长而艰辛的过程。
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