连接技术的发展给OEM厂商带来显著好处，但企业在成功采取数字化战略时，需要仔细评估他们的目标和现有资源。

生产系统的数字化可以帮助OEM厂商创建更有效的供应链，更强的生产流程，以及更好的物料和成品跟踪解决方案。当生产工厂考虑实施IIoT (工业物联网)来实现这些目标时，他们可能会担心数字化技术会给现有商业模式带来破坏性变化。然而，对于实现新增长、更高质量水平和更好的客户服务，短暂混乱可能是必不可少的。市场竞争激烈的现实使许多OEM厂商别无选择，只能接受新兴数字化技术和工业互联系统，这可能给他们的业务带来积极影响。

随着公司朝着实施IIoT解决方案的方向迈进，重要的是采取一系列战略步骤，在最小的影响下实现成功的数字化转型。

行业现状

OEM厂商

OEM厂商提供生产单元或较复杂的生产设备或系统。这些设备应具有很强的功能，通常可以扩展数字IIoT组件和服务。

自动化部件的供应

自动化部件供应商提供专门的数字化系统，包括可编程逻辑控制器(PLC)、计算机数控(CNC)软件、工业PC、人机界面(HMI)软件、驱动系统、测量技术、使用数字信号控制器以及直接连接机器的传感器等。

生产工厂控制软件

在工厂一级进行生产控制的软件，一般包括企业资源规划(ERP)、制造执行系统(MES)和用于控制业务流程和处理大量数据量的类似管理软件等。然而，这些很少能直接访问与机器和生产过程相关的数据。

新商业模式平台

新商业模式平台提供商在资本商品领域的表现仍然不佳，尽管在商业和消费者领域很有名(如，亚马逊)。这些平台提供商提供订购模式(例如，按使用付费、每月付费、按单位付费)，在市场上为OEM厂家提供服务导向模式。

硬件供应商

专门从事工业过程数字化的硬件供应商，包括HARTING技术集团，为生产系统的控制、驱动、人机界面和通信技术所必需的所有连接系统和接口提供先进的硬件解决方案。

数字化和IIoT的协作

数字化和IIoT的协作通常体现在机械工程和软件公司之间建立了战略联盟，并一直追求创造一个开放的、制造商中立的IIoT环境和基于软件和通信技术的相应标准。

机器和工厂的用户操作

机器和工厂的用户/操作人员在生产机器和相关工厂技术方面拥有最大的专业知识。 他们将看到数字化带来的最大潜在影响和变化。

HARTING的以太网接口是连接工业系统的基础。 高速连接，结合模块化和可伸缩性，为OEM制造商规划、收集数据和简化操作创造了强大的、适应性强的方法。

影响数字化世界的关键趋势

工业4.0

工业4.0或第四次工业革命，利用互联网、自动化、机器学习和实时数据来改善制造和供应链管理。

IIoT工业物联网

IIoT工业物联网，是一个在人、数据和机器相互联系，合力实现制造目标的概念。

可扩展性

可扩展性使生产工厂能够有效地使用现有系统，根据需要增加或减少活动和产出。

智能维护

智能维护：新装生产设备的利润率下降，再加上高端用户对维护和服务的期望，使基于生命周期成本的商业模式具有新的业务概念，包括维护、服务、改造等，如预测维护，对OEM来说更经济。

互操作性

机器模块和子系统的互操作性使来自不同供应商的机器和机器模块能够轻松地连接在一条生产线上。

模块化

工业机器中的模块化是指根据“必不可少”的原则，为每台机器的具体应用设计相应的硬件和开发环境。然而，如果有必要，这些也可以设计为易于升级和扩展，特别是在数据接口中，来促进控制软件的增长。

HARTING的T1工业以太网连接器为工业环境引入单对以太网(SPE技术(SPE)，连接传感器、设备和机器到物联网和工业4.0网络。

如果生产系统是模块化的、可伸缩和可联网的，数字化技术都可以有效地应用于机器和工厂的建设中，无论是在技术方面和经济方面。

OEM厂商如何才能设计出一个成功的数字化计划?

在每一项新的数字化工作开始时，必须考虑三个方面：

1，必须评估初始系统的功能和现有软件元素的特点。这包括识别反映OEM核心能力的关键功能，理解整个系统应用的基本功能，以及对OEM厂商和最终用户另外的附加组件或辅助功能等。

2，接下来，收集最终用户和其它数字化项目相关的专业知识，并优先考虑高优先级的功能和软件元素。与竞争对手的技术对比。 制定目标和要求清单。 此列表必须在优先功能和软件元素方面尽可能具体。

3.，最后，有必要评估单个功能模块数字化的可行性。在这一步中，最好让所有内部OEM专家参与性能和服务规划，包括开发和设计、项目规划和销售、生产和装配、文档、服务和售后服务等。 评估也可以从外部专家那里获得，任何已经制定的规格或标准都可以作为模板。

HARTING的M12X编码的电缆组件和推拉RJ45数据连接器支持工程操作中的高速、高性能的数据接口。

通过这些步骤，OEM制造商面临的最大挑战是客户对机器提出的不同要求，以及所需模块或过程必要性之间的矛盾。OEM制造商可以将其系统分解为逻辑单元，并追求模块化，以实现经济的数字化系统。

在建设未来数字化项目，尽可能将现有技术和与机器有关的数据集中在最低的模块化水平上。 应特别注意智能收集的任何未使用或未充分使用自动化部件(如，用于机器或过程状态的驱动器或传感器)。 这些数据可以通过连接系统捕获，从而创造新的效率和能力。

如果目标过于宽泛或期望过高，实施新的联网技术可能会造成挫折。那些既过度满足OEM管理期望又缺乏资源的项目将面临挑战。因此，最好从模块角度定义子项目，并侧重于高度优先的关键功能。

物理级和数据级接口的设计应始终符合最新硬件、组件和标准，并应具有足够灵活性，来集成未来软件更新、硬件升级和设备扩展。如果数字化项目软件的模块化遵循机器和系统硬件的模块化，并具有最新物理和数据接口，OEM将能够开发一个经济和技术上的最优系统。

HARTING的 Han-Modular 连接器系列可以根据需要进行最佳配置，将信号、电源、数据甚至压缩空气组合在模块化连接器外壳中，以服务于复杂和要求苛刻的工业应用。

互联硬件在模块化网络化生产系统中起着重要的作用。 这些组件是数字系统的生命线、神经通路和神经单元，并为智能工厂环境中的模块和机器转换创造必要的基础设施。 重要的是与电子元器件供应商合作，了解工业环境中数字化技术的独特目标和要求，并帮助确定和设计连接系统，使公司能够在我们日益连接的世界中尽可能有效和成功地运作。