并非所有连接器密封性能都一样。运输设备的连接器必须密封保护，性能可靠。密封策略良好可确保运输安全顺畅。

交通运输环境涵盖地球上任何地方最恶劣的地方。车辆被要求能承受极端天气条件，从北极的冰冻到丛林的炎热。 因此，它们内部电子系统和设备，它们所组成的部件，以及发动机舱中潜在高温等，必须由耐温材料制成，这些材料可能在极端情况范围内工作。运输设备在正常运行和清洁过程中，也暴露在污垢和灰尘，以及腐蚀性化学品的环境中。 同时，这些系统还受到冲击和振动的影响。在运输环境中，损坏互连系统的环境因素非常多。

在冰岛克夫拉维克的海军航空站，配备坚固密封连接器的重型设备被用于清除P-3猎户座飞机前的积雪。(图片由美国国家档案馆提供。)

有时，连接器还遭受乱操作的影响。我曾经拜访过一位经营着超级自行车车队的客户。他们在这些精密机器的点火系统中使用了一个新的连接器，但出现了腐蚀问题。这种新的互联结构非常精致，纤薄、轻便，专门为赛车运动市场设计。然而，我发现车队在每一场比赛后都用稀释的高辛烷值赛车燃料清洗他们的自行车。难怪密封连接器的轻质铝制外壳受到了腐蚀。

JAE的MX80系列紧凑型防水汽车连接器，用于后视镜、侧灯、指示灯、盲点显示器、电机驱动和牌照照明等，具有IP67密封等级。

在为运输设备选择密封连接器时需要对使用、维护和存储它们的特定环境有充分了解。特别关注的是连接器本体和系统中的密封材料选择。虽然坚固不锈钢外壳的连接器可以耐腐蚀和污染，但车辆轻量化是趋势。在运输市场上，车身太重通常意味着需要更多的燃料或能源，也意味着更高运营成本。轻质材料，无论是金属还是塑料，都是这个市场的必需品。

因此，用于运输应用中的连接器材料必须是轻量级的，以及具备坚固和密封等级。 运输应用指定的两种最常见的密封连接器类型是气密和环境密封连接器。 气密连接器常用于军事和航空航天。这些连接器是气体密封的，选用气密的设计策略和材料，并需提供一个非常紧密的配合。环境密封是针对指定的入口级别密封连接，通常表示为IP或入口保护等级。

Bulgin的标准系列Buccaneer环保密封连接器是防尘和防水的IP68时匹配，是非常适合电力应用在重型设备和车辆。

在环境密封连接器中，O型环通常用于提供水密、界面到接口的密封，密封圈提供线进入连接器时的密封保护。这些组件所需的质量组合可能会很复杂。柔性聚合物在冷冻条件下会变脆，而能承受极端温度的材料还可能容易受到发动机周围常见的化学物质影响。所以，必须注意选择正确的解决方案。有没有既能承受温度变化又能耐化学腐蚀的材料?连接器外壳或锁定机构是否有特定的设计来提高IP等级?这些问题必须在选择连接器时重点考虑。与具有运输市场独特经验的连接器供应商合作，可以帮助确定针对特定挑战的合适解决方案。

当密封连接器分开时会发生什么?

在考虑密封连接器时，另外一个重点是连接器未配合时会发生什么。大多数防水连接器只有在配合时才会密封。连接器配合时相互密封，防止污染物进入。如果由于连接中断或维护过程而未配合，连接器接口通常会变得易受攻击。如果连接器配合后不具备密封保护功能，大多数密封连接器未配合时也不具备防水密封性能。即使在连接器未配合时具备密封性能的产品中，裸露的配合面仍然会有很高的损坏风险。

TE的AMPSEAL16连接器环境密封，可承受极端温度和湿度，适用于越野、重型工业、娱乐和农业车辆。

连接器设计是为了插入配合，似乎这不是大多数设计师关心的问题。然而，也有一些隐患需要考虑。不能抵抗运输环境冲击和振动的连接器在关键时刻可能会松动和断开。任何未配合分离的连接器，必须使用盖、罩、或其它方式正确密封，这取决于供应商提供的连接器类型和产品。

还有一条建议，世界上最好的连接器只有懂得它的人才能更好使用。请允许我用一个例子来说明我的观点。

几年前，我制作了一个视频来演示组件是如何测试的，为了展示这些技术，我们使用了抗破坏开关。测试方法是将开关固定在墙板上，并使用钟摆，允许重物撞击开关的表面，以确定它能承受多少损坏。 我们用一个小开关完成了一组测试。 但我错误地安装了这个开关。按错误的顺序安装了一个不锈钢垫圈和一个硅橡胶O形圈。由于这样一个简单的错误，使一个非常昂贵的开关变得无用。

PEI Genesis 系列固定密封连接器

PEI Genesis 开发了其系列固定密封连接器，提供紧凑、低成本、UL和CSA认证的环境密封(IP67/68)连接器解决方案，符合相关行业标准。应用于工业自动化、海洋、农业、能源、通信、医疗、机器人和运输设备的恶劣环境中，提供高可靠性性能。例如，左上位置(上图)的固定密封连接器满足或超过美国交通部对冲击、振动、温度循环、盐水喷雾和浸渍、石油衍生物、摩托车、汽车、船只和越野车等工业要求。

因此，为运输应用选择密封连接器是一个需要谨慎考虑的过程。有许多连接器承诺IP等级密封，但运输市场需要更强大的可靠性和性能。许多制造商和分销商都提供专门的汽车和运输解决方案。

了解应用环境，明智选择材料，并确保满足应用性能要求非常重要。