端子选材以及电镀选型对连接器性能的影响
伴随着电子设备愈来愈轻便及高精密微型化，消费者对电子连接器要求也相对的高些,如可靠性高、体积更小、数据传输性能快等。
电子连接器最常见的地方便是电路之中，连接器有用在电路板上的板对板连接器，连接器有用在整车线束上的线对线或是线对板连接器，除开电路之中也有一些别的的地方都用到，比如说工业设备、车辆、航空公司等需要连接器的地方。
电子连接器最重要的一部分当然是接触部分的接线端子啦，这种接线端子就等同于一个中小型的连接器，把一些特性同样或是不同样的设备连接在一起，确保一些构件可以顺利的运行或是确保电流可以顺利的流通，这样整个设备就能够运行。这种接线端子的原材料大多数并不是相同的，由于常用到的地方的性能和环境作用不一样，因此选料也会不一样，有的必须是金属材料的，有的必须是塑胶的，有的必须是液态的，有的必须是固态的，总而言之，选料是依据详细情况而定的。
连接器端子涂层是确保电子连接器可靠应用的关键
挑选电子连接器端子涂层时关键考虑到应用自然环境，连接器关键分成三种状况：针对一般的运用，电镀锡是最普遍的，由于锡较为划算，但锡的材质较为软，为确保优良接触，必须较高的接触力(最少100克)，插拔频次一般较为低，只有具有简易防御性的耐腐蚀功效，工作温度较为低，黄铜或青铜电镀锡操作温度能够到110℃，钢电镀锡能够抵达190℃。针对高插下频次，一般都需要镀金。对更高工作温度，就必须其他涂层，比如红铜电镀镍运用达340度,紫铜或黄铜电镀镍达250℃。
针对连接器端子可靠性高规格的小数据信号运用，规定小的接触力的运用，一般都选用镀金，同时金的耐蚀性能也很突显。镍一般被作为镀金的最底层，钢接触件大部分镀镍(必须先镀铜)。钯的导电性比金要差，多用以替代电镀金在一些有限定的范畴.目前金价不断增涨，镀钯镍基合金的产品也愈来愈多。镀银的接触点具备很好的导电率，但银非常容易空气氧化，因此只在特殊情况下能采用。
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