食品行业需要学习如何确定连接器，提供工业要求性能，同时保证食品和饮料免受污染。

安全食品和饮料加工系统的设计包括选择专门的连接器和电缆，这些材料可以抵抗细菌繁殖，易于彻底清洁和消毒，消除引入污染物的风险，方便高效地生产，符合所有相关区域法规，可以安全便捷安装、维护和检查。

食品和饮料行业受到许多法规的指导，帮助保护消费品免受污染。在食品和饮料加工设备设计中，连接器设计必须考虑EN 1672-2、ISO TC 199和NSF/ANSI等标准和要求，确保公众消费的产品安全。

材料注意事项

材料的选择对食品和饮料加工设备中所用的连接器设计至关重要。为保护食品，加工机器或其连接器部件不得排放或吸收任何物质，因为这些物质可能会对食物的气味或味道产生负面影响，或对健康有害。食品和饮料工业设备中最常用的材料是高合金不锈钢(如AISI 316L、DIN 1.4401)。另一种常用的材料是铝，但它通常不与清洁剂或食物接触。

必须特别注意这些系统的塑料和弹性体的选择，因为它们有可能浸出直接接触食物的化学物质或污染物。为了防止这种情况发生，食品和饮料加工的连接器必须符合法规1935/2004/EC、塑料条例10/2011或FDA 21的指令规定。(例如，在使用聚丙烯时就是如此。)塑料研究正在迅速发展，当我们了解更多关于这些物质的成分和降解行为，这些领域使用的材料可能会改变，所以至关重要的是，食品和饮料设备的设计师遵循当前法规，以及保证新组件解决方案成为正确的选择。

食品加工设施中使用的部件和连接器的清洁性至关重要，因为这些设施要经常进行清洁和消毒，防止细菌生长和其他问题。设备中使用的材料不得对洗涤剂、消毒剂或其他杀菌化学品发生反应。它们必须耐腐蚀，机械稳定，并使材料的表面不会被损坏。避免那些有可能藏匿食物颗粒或清洁剂部件。光滑、密封的设计是理想的选择。

区域考虑因素

EN 1672-2标准定义了食品生产的三个区域。每个区域的连接器组件选择遵循不同的卫生要求，根据连接器部件和电缆的位置而不同。

1区(Zone 1)

食品区(也称为产品区)，包括所有与食品或饮料直接接触的设施部件和部件。为该区域指定的连接器部件必须可清洗，能够消毒、耐腐蚀、无毒、无吸水性、光滑、密封等。请注意，连接器设计通常不会直接与食物接触，因此它们很少会在这个区域被使用。

HARTING的Han F+B 连接器

HARTING的Han F+B 外壳的连接器设计符合飞溅区的要求。根据 European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG)的指导方针，该外壳具有较大的半径和表面。壳体和密封件为连接器件提供IP69K保护。它可以很容易、安全、快速地插入和拔出。外壳墙上的特殊凹槽可以确保安装人员的手不会滑掉连接器。

2区(Zone 2)

即飞溅区(也称为喷洒区)，包括所有直接接触食品而不返回生产过程的设施零部件(废物)。这些部件应按照与第1区类似的标准进行设计和建造。

3区(Zone 3)

即非食品区，包括不直接接触食品的设施和机器部件。即便如此，所有的设施部件都必须是耐腐蚀，并能够被清洗和消毒。在非食品区域内可以使用更广泛的部件和连接器。

一种适用于这些系统的模块化连接器设计策略是使用模块化的机器和系统组件。在升级或发生故障时，很容易进行转换和更换连接器系统组件。模块化连接器设计有助于节省时间和降低成本。

HARTING的Han-INOX模块化连接器设计

HARTING的Han-INOX模块化连接器设计系列，模块化连接器使用优质的不锈蚀不锈钢外壳。该连接器产品的耐久性和清洁性使其非常适合食品和饮料行业的应用，以及其他恶劣的环境领域，如能源和数据传输。