产品抽检不合格 线缆厂商该如何建设质量诚信体系？
日前，在《国网山东省电力公司关于供应商不良行为处理情况的通报(2019年6月)》中，石家庄某线缆公司的同类导地线半年内出现2次质量问题的事实公之于众。无独有偶，早在年初，北京某些线缆公司就主动向当地市场监督管理局备案召回计划，并先后召回缺陷产品。
最新数据显示，2018年度我国通报了984家产品质量存在问题的电线电缆生产企业和经销商，共计通报1885次，不合格企业数量同比增加90.33%，不合格产品被通报次数同比上升48.43%。其中，因质量问题被通报的就高达98.89%。
由此可见，随着线缆质量监管抽查力度日益增强，无论是被监管部门点名还是主动召回的产品，质量不过关终究难逃市场的法网。比如，由于电缆接头连接器在召回服务过程中无意遭到损坏，存在火灾隐患，福特立即宣布召回约327,000辆配备引擎缸体加热器的皮卡。
记者发现，在电线电缆产品抽检不合格种类中，位列前三的分别是布电线、电力电缆和架空绝缘电缆。针对质量问题接二连三被曝光的情况，质检部门发布了电线电缆质量检测常见不合格项及解决办法。当中提到，耐火项目不合格的主要原因是使用了不符合标准要求的电缆耐火云母带的材料及绕包加工工艺不到位，所以一旦确定产品结构、原材料要求和加工工艺，就不能轻易改变；成束燃烧项目不合格的原因是产品的护套或绝缘材料达不到相应的阻燃要求，因此试制的样品经试验合格后，就必须按此定型生产，只要原料不变，工艺不变就能保证合格；交联绝缘热收缩项目不合格的原因是使用的交联绝缘材料不符合要求或交联生产工艺控制不到位，所以在每盘电缆经交联后，用老化箱就能测试；电缆护套热失重项目不合格的主要原因是电缆的护套原材料材质不符合要求，因此在保证原料质量的前提下，用自然通风老化箱做老化试验即可。
事实上，在价格战愈演愈烈的今天，大部分“出事”的线缆厂商归根到底是因为使用了劣质原材料，以次充好，导致成品产生缺陷。
有业内人士算过，按照某型号的电缆做成本核算，一米电缆的原材料成本有816.6元/米，其中，铜导体795元/米，剩余的电缆原材料总共21.6元/米。可见，原材料成本占比并不多，厂商们往往是为了微薄的利润铤而走险。
当前，得益于我国“重品牌，重质量”的政策，线缆行业中那些不良行为企业、不合格产品、主要不合格情况等得以摆上台面进行分析。然而，目前我国线缆行业集中度较低，前十名线缆制造商的份额不到整个市场的15%，推动线缆质量诚信体系建设并不是易事，在这种形势之下，线缆行业仍需要国家相关部门和社会等多方面力量来配合。
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