连接器可能导致产品故障率很高。 原因之一是连接器通常在产品设计初期不是优先考虑的部件。如果在设计过程中没有考虑适当的连接器设计，可能导致连接器没有合适的位置或空间来布置。特别是随着速度、频率和密度更高的要求下，连接器正变得越来越关键。 产品设计一旦选定连接器，如果空间受限，更改会很困难。

如果要选择到优质的连接器，下面几个特性一定要注意：

* 电阻值

* 电介质击穿

* 信号失真

* 插入力

* 保持力

* 拔出力

* 尺寸

* 零件成本

* 满足应用的所有必需属性

产品设计的连接器选择比较多。目标是为给产品应用选择最佳连接器。首先，责任工程师需要识别和记录产品的设计规范。规范可以定义为描述连接器的物理和功能特性，以及所需的成本。理想的情况是，这些要求应酌情以适当的单位和限度来表示。本质上，规范是用户希望购买的连接器属性的声明。

规范有两个基本作用：一是向潜在供应商传达所需的内容。 另一种是提供标准，使连接器可以在不同的制造商之间进行比较。

这些规范的要求可以来自几个来源，包括：营销、标准、安全审批机构和系统功能需求等。

营销部门通常根据用户需求提供关于连接器外形，包括外观、颜色、大小尺寸等。这些属性主要涉及到用户在5级及以上可见产品。营销团队还应提供未来几年的生产量预测，这将决定一种新的、定制的产品在财务上是否合理，或者必须是现成的连接器。

产品标准要求通常涉及五级及以上外形，以确保各种连接器供应商产品的互换性。这些文件需要审查，以确保遵守。

安全批准机构规定连接器的要求，如不同极性、金属部件之间的间距、易燃性要求、屏蔽、接触之间的绝缘电阻等。这样的机构有：UL、CSA和VDE等。

连接器有可识别的互连级别(LOI)，并且每个级别都可能有特定的唯一需求。零级到四级是设备内部的，通常由熟悉连接器的人员装配，他们更擅长处理较小的，有时是脆弱的连接器。在第五级及以上级别，这些互连通常由不太熟悉连接器的用户处理，因此强度是一个必要的特性。这些产品需要良好的电镀、加工、和应变缓解等特点。

一旦制定了设计规范，就需要有人为特定的连接器采购报价，并充分了解设计目标和限制，以便做出最好、最可靠的选择。假设连接器通常有助于降低系统故障率，那么应该选择非常了解连接器类型的供应商。

APEX认为，作为组件工程师需要参与规范和选择过程。在过去几十年里，组件工程师在工业中很普遍，主要是在大型公司。近年来，这一特点似乎已经丧失，更多地授予了行业专家。

组件工程师监督连接器的选择过程，充分理解设计规范，并确保产品符合或超过要求;了解行业中的供应商，以及每个制造商的优势和弱点;并对产品的性能和可靠性负完全责任。

总之，连接器对于减少系统故障非常关键，所有连接器都不是完美的。专业，熟悉连接器行业的组件工程师对于产品的互连产品的设计是必不可少的。