无论是在汽车厂家，或是零部件厂，线束加工步骤都属于线束技术工程师务必了解的。线束加工步骤，不一样的线束厂针对步骤名很有可能会不一样，可是基本上不会脱离下列这些关键的步骤节点，线束加工的先后顺序是：来料检测与储存、下线、压接、散装、拼装、检测(外型/规格/电检等)和包裝。

每一个步骤都具备键入与输出，即必须定编有关文档来具体指导相匹配工艺流程的生产制造，例如线束下线表具体指导下线压接加工工艺。

注：下线表即下线、压接统计表，包括多种多样加工工艺主要参数和规定标准等的加工工艺报表。在电线束生产全过程，下线表最后根据下料压接工艺卡片，用以具体指导下线压接工艺流程实际操作的，具体指导生产车间生产过程。

每一个步骤也都必须开展检测，仅有检测合格才可以开展大批量，过程中必须随时随地进行监测。例如下线加工工艺中，必须先制做首样，首样线长、剥头等主要参数检测合格后，才可以开展大批量下线。

2.7.1下线(下料)加工工艺

概念：说白了下线便是依据设计图，将不一样规格型号的线导线依据工艺文件开展裁剪、剥头、绑扎的全过程。

步骤：找好原材料→调节机器设备→首样检测(精确测量线长、剥头)→大批量生产(中、末检100%自查)→梳理输电线→等待周转。

检测：下线工艺流程中必须对全剥头及半剥头长短、线长、开口长短等加工工艺主要参数开展精确测量。

2.7.2压接加工工艺

界定：说白了压接便是将输电线和接线端子功效在一起的加工工艺全过程。

步骤：准备好原材料→调节机器设备→做首样→首样检测(游标卡尺精确测量压接高宽比、压接总宽)→大批量生产(中、末检100%自查压接品质)→待周转

检测：线束压接工艺流程必须对是不是有R角，铜芯电缆及绝缘层皮的可见范畴是不是在尺寸公差范畴、铜芯电缆压着位置及绝缘层皮压着位置是不是有损害及其压接歪曲度等加工工艺主要参数开展精确测量。

2.7.3分装(预装)加工工艺

界定：说白了便是将下线或压接后的半成品加工同护线套、管类以及橡胶产品等零部件装扮成新的半成品加工的全过程。

步骤：齐备原材料→一插二听三回拉→安裝锁紧

检测：依据一插二听三回拉全过程进行自查。

2.7.4拼装(装配工艺)加工工艺

说白了拼装是将下线或压接后的半成品加工、预装后的半成品加工同别的原材料组成线束制成品的全过程。胶布或束线带绑扎整束，便是线束。

2.7.5检测加工工艺

检验工艺流程关键包含外观检测、安裝配件检验、功能检测、100%电检验、影象检验。

100%电检验及外观检测每一个制成品都必须开展，影象关键含有保险丝盒的线束以明确保险及继电器接插部位是不是恰当的，功能检测台关键用以检验线束中继电器的运行状态和继电器能不能在正常工作，也必须检验保险丝盒中螺栓的扭距。

2.7.6包装工艺

说白了包裝便是将电缆线梳理齐整，装车的全过程。

撑箱、封箱→尼龙绳绑扎→装车、放置齐整→胶布打箱→贴合格证书、单号→粘塑料打包带→进库