了解连接器是如何制造的，可以帮助设计师和工程师为他们的产品设计做出正确选择。

电连接器在各种电子产品应用中发挥着巨大作用。连接器正在不断地适应技术进步，满足新的标准，承受恶劣应用条件，支持设计目标，如易用性、成本效益和可持续性等。市场上有许多不同的电气连接器类型，性能要求是首先要满足的。然而，连接器的制造和装配过程会影响最终产品的质量、生产时间表和客户应用。了解连接器是如何制造的，可以帮助设计师和工程师为他们的产品做出正确选择。

Cinch高性能的圆形连接器

电连接器基础

电气连接器提供可靠的连接，传输电力和信号。公端和母端配合即可完成连接。连接器代替焊接或线束解决方案，提供了许多优点，包括灵活性、易于组装，以及能够连接和断开，方便进行升级、维修或临时使用。

连接器的结构或外壳，有两种功能，它保护内部组件免受外部干扰，并确保电气连接。人们用各种材料来制造外壳。大多数情况下，它们是由塑料或金属制成。

连接器的端子，是由铜或其它导电金属制成。它们的表面层通常镀金或锡等，提高导电性，并确保更持久的连接。壳体和触点的材料选择取决于应用要求。

Positronic D-Sub连接器

制造连接器组件

塑料连接器外壳通常采用注塑工艺制造。首先，将塑料颗粒在高温下熔化成为液体聚合物。这种液体聚合物被注射到模具中，形成特定的形状，然后通过冷却固化。经过足够的冷却时间后，将成型的塑料部件从模具中取出。

金属连接器外壳是使用类似的过程，称为压铸，或者通过机械加工成型。下一步是电镀，连接器外壳上电镀上金属涂层，提高导电性和使用寿命，防止生锈和磨损。电镀种类有滚镀、挂镀、真空镀、等离子镀等。橄榄色镉、镍和黄金是最常见的电镀材料类型。然后通过x射线荧光被用于检测潜在的问题，检查电镀不完全或电镀厚度的变化。视觉测试也用于显示任何裂缝、凹坑、水泡、边缘的过度堆积，以及不均匀的外观，最终生产出符合品质要求的产品。

26482 系列圆形连接器

连接器插入件

连接器插入件是将引脚与壳体分离的非导电材料制成。金属连接器的植入件通常由橡胶或硅胶制成。植入件可以防止电气问题，如漏电和间隙，避免触点产生负面影响。

电气问题与塑料或其它非导电材料连接器外壳无关。在这种情况下，塑料连接器外壳本身就是插入件。这可能限制了注塑成型过程的数量。

为检测内应力、厚度不均匀、变形和插座堵塞等缺陷，需采用目视检查和光学检查。

客制化插入件

接触件

接触件必须由导电金属产生。两种主要的制造方法是冲压或用数控机床进行加工。

冲压是使用薄金属条和高速冲压机加工制造形式。金属条通过自动冲压机和冲压模具，逐步剪切和弯曲金属片。形成高度精确的形状和尺寸，达到可预测的机械性能，并被传感器和摄像机视觉系统验证。

在整个连接器制造过程中需要进行多次检查，确保和验证部件的生产没有缺陷。外壳、插入件、触点和组件都经过单独测试。在装配阶段，再次检查连接器，确保它满足该连接器的所有质量基准和规格要求。

连接器组装

组装是制造电气连接器的最后一个阶段。此时，根据制造商的不同，可以使用各种外壳、插入件和触头来定制连接器。分销商也可以在组装阶段发挥作用。比如，PEI Genesis(倍捷)为客户提供这项服务，并存有大量的可用组件，可以快速生产出连接器产品。