线束节省安装时间，优化空间，保护电路板免受冲击、振动、碎片和其他危险因素影响。在设计阶段的良好决策可以保护线束材料和应用。

例如，车辆有许多复杂的电气和机械系统，依靠线束来管理大量的照明、气候控制、传感器系统和传动系统功能。然而，线束组件的故障会威胁到应用的安全和操作。一根松动的导线可能会导致线束短路或开路。负责向安全传感器或发动机提供电源的线束如果发生故障可能会产生灾难性的影响。如果这个线束短路引发了一场火灾怎么办？在交通、汽车或医疗设备等应用中，生命面临危险。了解是什么导致线束损坏，以及如何规避风险来保护应用是至关重要的。

线束可靠性设计

线束问题可能从设计或制造阶段开始。为了制作线束，机器通常会切割导线、剥线、用端子压接导线。如果机器没有正确维护或调整，可能会导致错误。不正确的导线布局，与线束连接器的连接不良，不准确的测量，不正确的安装等都会引起线束故障。如果导线没有按照应用规格布置，它们可能不会连接到线束底盘或成品中。熟练的装配人员，以及良好的线束维护和线束测试都是必不可少的。

线束

确保组件兼容性

确保线束中的每个元件都正确地支持设计。确定兼容的线束组件，包括电线电缆、连接器、传感器和天线等，确保最佳的性能和寿命。否则，单个线束组件的问题可能会影响其他组件。例如，如果电流和功率不正确，线束可能会过热。考虑线束材料的最终应用，确保线束组件满足性能要求。

保证质量

为线束材料确定高质量的线束组件，优化性能和寿命。铜合金是一种成本较低的线束导体或端子材料。然而，这种线束材料在反复应力下容易过热和断裂。更高质量的选项提供了更高水平的性能。同样，用于捆绑和固定电线的保护套，以及二次成型线束材料必须与线束在应用中暴露的环境因素相兼容，如表面油和油脂、化学品和极端温度等。如果二次成型不能处理不好，它会产生熔化，腐蚀，变得脆，裂纹，暴露电线等缺陷。

防止压接或焊接问题

电接头任何时候都有风险。压接是连接端子最常见接合类型。如果压接操作不正确，可能会导致产品内部的短路或开路。即使通过了功能测试，压接也可能会失效。无论你是在手压接还是在使用机器，确保设备得到正确设置都是很重要的。如果它是由没有经验的技术人员执行或在应该使用焊接的情况下使用，压接可能不安全，可能摇晃松动。

压接也更容易过热。在涉及移动或暴露于振动的应用中，焊接电线可能更强、更可靠。然而，焊接接头也可能有问题，如果温度太热或太冷，或焊接枪的尖端可能出现问题。

考虑应用的各个方面，需要成功设计、组装安全、耐用的线束组件。确定高质量的材料、组件和装配，避免线束材料出现问题。与具有经验和专业能力的定制连接器和电缆组件的OEM制造商合作，有助于使用更优质的互连方案。