摘要：军用电连接器技术难度大，技术要求高，相应的制作难度也很大。军用连接器大致分为航天用连接器、航空用连接器、船舶用连接器、兵器用连接器、电子通讯用连接器等多个领域,不同的用途对于连接器的环境使用有不同的要求。由于其使用环境恶劣，所以其质量和可靠性的要求也尤为严格。本文将对军用电连接器质量可靠性进行探讨和分析。

关键词：连接器；质量；军用。

1 引言

军用电连接器是武器装备的重要组成部分,随着各种武器装备、电子设备、舰船等载体的发展,作为配套应用的电连接器也在向着高端化、综合化、集成化、微型化、环保化的趋势发展。军用电连接器产品因其特殊的使命以及严酷的使用环境，对可靠性的要求尤为严格,其设计、工艺和制作水平,直接关系到使用这些连接器的每一个设备产品直至整个系统的质量和可靠性。因此，作为配套使用的连接器的质量和可靠性也得到越来越广泛的关注。

图1 军用连接器产品图示

2 不同用途耐环境要求设计

军用连接器产品绝大多数是依据型号任务来进行研制生产的 ,产品种类繁多、生产批量少,很难实现自动化装配，质量和可靠性的提高难度极大。根据实际的用途，军用连接器大致分为航天用连接器、航空用连接器、船舶用连接器、兵器用连接器、电子通讯用连接器等多个领域,不同的用途对于连接器的环境使用有不同的要求。其特点以及设计注意事项见下表：

表1 不同用途连接器的特点以及设计注意事项

3 装配流程可靠性设计

装配流程设计是军用连接器可靠性设计的重点,装配流程设计需要满足以下的几点要求:

3.1 装配流程的全覆盖性,无遗漏工序

连接器用于实现系统或整机中各个独立模块之间的通信或电气连接,涉及的零件多种多样，各主要零部件间互相关联、影响， 在我们日常工作中有时发生遗漏工序的问题,比如个别附件,而遗漏工序必然会带来质量问题,降低连接器的可靠性, 甚至于导致产品报废。因此，需要梳理建立装配生产流程图,并在整个工艺流程中的关键位置设置过程检查控制点,以便及时发现过程中出现的异常情况并采取措施。

3.2 装配流程的可操作性、指标可实现性

连接器由多个零件组成,对接端系列化标准化强的同时定制性也高,流程设计时不能生搬硬套流程,应该以具体产品特点进行考虑,从而设计出合适的,可操作的流程。 而不合适的操作流程同样会导致,产品可靠性降低,甚至于导致产 品报废。

4 过程控制管理

4.1 质量保证大纲

质量保证大纲对军用连接器产品生产过程的控制进行了详细规定,主要体现在以下三个方面:

4.1.1 设备和工装方面

生产、检测、试验用设备和工装必须经过计量检定合格,并在有效期范围内。

4.1.2 原材料方面

1）金属原材料除同牌号的不同规格代用外, 其余任何情况不允许代用或让步接收；

2）所有材料和零件不允许紧急放行,出入库均需要经过评审批准；

3）同一批次零件不允许多批次投料。

4.1.3 生产控制方面

1）产品在生产过程中不允许出现分批、混批、跨批、转批、合批等情况;

2）同批产品所用的零部件必须是同一批次, 不允许跨批投料;

3）生产过程中禁止使用未经许可的材料或辅料。

4.2 工艺文件

产品的工艺文件中,将每一个工序细分为更为细致的工步,直至不可再分,同时,文件中对每个工步的操作步骤和要求均应尽可能的以照片或图示的方式表示,使文件更加直观、易懂,能有效避免出错。

4.3 流程记录

产品装配的过程记录主要为过程流程卡、首件检验、过程检验单和关键工序控制记录卡,军用连接器产品的流程卡与普通产品的流程卡也有很大的不同,普通产品的过程流程卡上只写上了每道工序的名称,而军用连接器产品的过程流程卡上除了工序的名称外,还将每道工序的操作步骤及要求、参数等均列清楚,操 作人员按照流程卡的步骤进行操作,需要在流程卡中填入过程中的实际工艺参数,如此能够确保工艺过程的过程参数详细可查,首检及过检单和关键工序控制记录卡也是如此,能很大程度上保证产品可靠性和追溯性。

4.4 检验

连接器产品的可靠性是设计和制造出来的, 但是以手工作业为主的产品基本上无法做到零缺陷,所以检验检测也是连接器产品最终使用可靠性的有力拦截性保障。 检验的最终目标是不让一个不合格品流出到客户端,也可以通过检验检测反推产品的设计可靠性和装配工艺可靠性,所以检验检测技术可靠性的需求在实际的工作中也是必不可少的。

5 军用连接器关键重要环节点的识别、确认及质量管控措施

5.1 军用连接器关键工序和特殊过程的识别及确认

根据 GJB9001C-2017《质量管理体系要求》标准的要求,需要对军用连接器生产加工装配的关键（重要）工序和特殊过程进行识别、确定及控制,涉及到的特殊过程包括：镀覆、热处理、电阻 焊、玻璃封接、塑压、组件产品的手工焊接、灌封等。

5.1.1 关键（重要）工序和特殊过程的识别和确认

关键工序识别和确认原则:

(1)形成关键、重要特性的过程;

(2)加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失或重大影响的过程；

(3)波动将对军用连接器产品的装配、性能、使用寿命或可制造性产生重大影响的过程。

特殊过程识别和确认原则:

(1)对过程影响因素人、机、料、法、环、测中, 不同特殊过程识别出的主要影响因素,有重点的系统全面进行确认,其他因素一般确认即可；

(2)不能以日常生产参数检测代替特殊过程能力确认；

(3)不能以日常生产参数代替特殊过程能力确认参数,需包括参数极限值；

(4)不能以日常检验规程代表过程评价标准，需包含产品特性值；

(5)不能以日常使用的过程监测记录或检验记录代替过程确认记录；

(6) 特殊过程确认结果需落实到相关工艺文件,做到闭环管理。

5.1.2 关键（重要）工序和特殊过程的质量管控

从人、机、料、法、环、测等六个方面进行全程质量管控。

5.1.2.1 关键（重要）工序的标识和监控:

(1)建立《关键（重要）工序明细表》,明确工序名称、质量特性、控制因素、控制范围及要求和方法等；

(2)针对关键工序编制《关键（重要）工序控制卡》，明确控制的项目、 内容、控制的方法和要求以及使用的控制记录等,并在工艺文件及工艺流程卡上做出“G”“Z”的标识；

(3)对关键工序实施监控,工艺文件明确需监视和控制的过程参数和产品的关键或重要特性；

(4)当测量装置能够给定具体测量值时,应记录实测数据。可行时,对关键或重要特性应实施100%检验,确因产品特点或批量原因不能实施100%检验时,可采用抽样的其它方法验证；

(5)运用适宜的统计技术对过程加以识别、控制和改进,确保过程能力满足要求,促进过程能力的逐步提升；

(6)生产车间在过程/工序场所或岗位做出“关键（重要）工序”标识,关键（重要）工序人员经培训考核合格后,人力资源部在其上岗证上进行“关键（重要）工序”标识。

5.1.2.2 特殊过程的标识和监控:

特殊过程在实施确认前按照GJB 11663-2024《装备全寿命周期特殊过程确认与控制要求》编制确认规范,并按照方案进行确认,按照方案进行确认的特殊过程具体实施。

(1)建立《特殊过程明细表》,明确工序名称、质量特性、控制因素、控制范围及要求、方法等；

(2)技术部门编制特殊过程确认规范,明确确认内容、确认方法；

(3)技术部门应选用适宜的统计技术以识别、控制、改进过程参数的波动情况；

(4)对这些过程所使用的设备能力进行认可,并对操作人员的资格进行考核和鉴定；

(5)特殊过程经确认后每两年应进行一次再确认,但当工艺参数变化和步骤改变、生产设备更换、合格判定水平改变、人员更换、过程失控时以及生产线停产半年后恢复生产应进行再确认；

(6)生产车间在实施特殊过程加工时,必须严格按照工艺文件的要求进行操作,并对过程的参数和条件进行监控,确保过程受控,并进行相关参 数和条件的记录；

(7)质量管理部门组织对特殊工序涉及的监视和测量设备进行控制,实施校准、检定并张贴状态标识。

6 人员的培训

由于军用连接器主要特点就是多品种、小批量,在这种条件下很难实现自动化生产，目前主要以操作人员手工制造辅以工装为主, 所以人员对连接器的可靠性有至关重要的影响作用。所以对于人员的培训工作是值得深入研究的课题,而人员培训主要涵盖三个方面:操作技能培训、检验技能培训和质量意识培训及其一系列辅助推动活动。

7 结束语

质量可靠性是一种系统性策划性的方法,而产品设计和生产制造是对于产品可靠性至关重要的两个影响因素。贯穿到连接器产品整个生命周期内的所有工序对于产品的可靠性和寿命都会有影响,都可能产生产品质量失效和故障。

如今，在连接器产品快速发展的情形下,我们必须不断地研究连接器产品的相关理论知识,不断地学习、完善和更新连接器产品相关的新材料、、新技术、新工艺,持续地跟踪和了解已交付投入使用的连接器质量状态,对连接器失效模式的失效机理进行分析研究,推进防呆设计和工艺的改进,从整个生命周期去完善,提高军用连接器产品的质量和可靠性,为国防事业的发展不断助力。

参考文献:

[1] GJB9001C-2017《质量管理体系要求》；

[2] GJB 11663-2024《装备全寿命周期特殊过程确认与控制要求》。