线束制做的质量控制同别的加工制造业的管理方法流程基本相同，仅仅在其中的管理方法方面稍显区别。大概汇总出可分成三个方面：商品制做前、商品制做中、商品制做后。下边先后对这三个方面做详尽探讨。

一、商品制做前

1.1说白了是指线束在制做以前的质量控制方面。包含新产品开发，护线套端子配型，端子与电线铆压后抗拉力值的设置，前工程项目端子高、总宽值的最后确定，钉线铆压部位的选中，假如涉及到保险丝盒、汽车继电器的安裝工艺流程还需测量汽车继电器与端子配对的振动维持力等工作中。这些工作都必须要有品质单位的参加，并追踪最后的結果，产生规范。为生产制造、检测全过程中制做《作业指导书》和《检验标准书》时给予规范根据。

1.2生产现场管理工艺流程，也是有公司称作生准部。其岗位工作职责是为生产制造部的生产制造做准备工作中。包含场所的整体规划，当场每个地区的区划、场所地区标志，生产制造器材、标志的当场放置等。此单位的工作设置大大的提高当场规范化的经营规模。当场每个工艺流程依照生准部设置的部位放置。即能够提高精益求精化生产制造，亦能够大大的提高产品品质。

拥有商品生产制造前的准备工作，能够大大的提高生产率，减少线束的维修概率。维修概率越低越反映制成品品质的可靠性。进而可合理的减少售后服务销售市场的不合格率。

二、商品制做中

2.1商品在制作过程中，过去工程项目自动式线缆切条、端子的铆压、若有防潮加工工艺端子还涉及到防潮栓的交叉铆压，到后工程项目的自带工序、水流组塔，制成品外包装盒这些制作过程，这在其中牵涉到的就是大家一开始提到的当场检测，检测工作人员不但必须对相对应工艺流程开展成品的品质检验，更要去留意整个检测过程，比如，当场端子和电线制成品在压接机的放置方法、部位是不是合乎工作规范，铆压全过程中是不是有电线表皮损坏及端子粘附不及时状况，前工程项目制成品线束运到后工程项目组塔工艺流程的运输方法，端子保障措施，太长的电线盘绕放置的保障措施等，这种层面均对制成品电线端子品质的可靠性起着关键功效。

2.2后工程项目流水线作业的组塔工艺流程：对回路部位安插确定，制成品內部打线，制成品业务外包及其线束零部件安裝这些，均是危害制成品总体可靠性的关键要素。除组立板具装有防呆控制模块外，零部件派发的唯一性也尤为重要，这便牵涉到品质单位对当场控制模块维护保养和零部件派发做总数、明细管理方法。可合理鉴别、服务部品的疏漏装，进而确保制成品的详细、平稳。

2.3电检检测工艺流程是检测制成品回路，再度认证电线回路恰当的机器设备检测工艺流程。假如发生电线回路插错状况，就必须对不正确回路端子开展剔拔修补，这就涉及到端子剔拔难题，端子剔拔工序专业技能的可靠性对线束售后服务销售市场起着十分关键的危害，如剔拔不过关，便会造成端子形变、护线套毁坏导致与大功率电器接触不良现象，危害商品的可靠性。在这里，检测工艺流程对端子剔拔须制订检验标准，塑造具有端子剔拔工作能力的工作人员，配置相对应端子剔拔专用工具，并对剔拔回路部位做重点纪录。进而有利于对端子剔拔部位留出跟踪归档。

三、商品制做后

3.1商品制做后是指大家对制成品线束做完检测后的确保工作中，即制成品包裝存储和运输至手机客户端中间商。这便牵涉到线束制成品的包裝，制成品的仓储物流及其货运物流的派送等各阶段，制成品的包裝在线束领域是有规范的，这种规范可确保线束防止线束外界弯曲、零部件损坏、单条回路端子变形等难题。进而，合理防止销售市场后处理工艺的危害。

3.2商品制做后品质保证除包含线束制做公司外，还需汽车企业的安装相互配合，在车子安装时禁止粗暴工作，防止太长回路线束安装工作时拖地工作，造成线束毁坏，进而减少线束在手机客户端的维修几率，也可以大幅度降低售后服务销售市场的故障率。