10月18日，由博威合金主办，深圳市连接器行业协会协办，中国材料研究学会支持的“新材料高峰论坛”于深圳圆满召开。此次会议，聚焦高性能铜合金应用与挑战，以“创新材料·连接未来”为主题，汇聚学会、协会与产业链上的专家与名企代表，共议合金材料在前沿产业的创新应用。此次论坛，除材料学会、深圳市连接器行业协会、航空航天所、杜邦、富士康、斯丹德、天风证券的专家，更是吸引了华为、比亚迪、泰科、得润等一众产业链下游的名企代表共同参会，研讨行业热点。

基础材料是实体经济的根基，是产业基础再造的主力军和工业绿色发展的主战场，新兴产业发展的“助推器”。党的十八大以来，新材料产业正在从量的积累迈向质的飞跃，从点的突破迈向系统能力的提升。一代新材料铸造一代新装备，强大一代产业。而今，我国新材料已进入快速发展新轨道，其中一个典型就是把数字研发的新材料技术作为一条重要主线，来支撑新材料的基础开发。

01.开题报告：中国材料研究学会张秘书长

在新材料高峰论坛的开题报告中，来自中国材料研究学会的张增志秘书长表达了国家和政府对材料研发的殷切关注，特别是在外部技术垄断与贸易摩擦，以及内部材料研发-生产-应用-检测的基础薄弱的当下，如果业界能实践自立自强的新战略，解决关键战略材料领域的“卡脖子”核心问题，就能占据全球产业和经济发展的战略制高点。演讲中，他特别对博威新材料——钛铜取得的成果表达了美好祝福。最后，他也衷心祝愿这次新材料高峰论坛能够取得更大成效，为全国金属材料企业和研发机构，作出重要示范，创造新的模式，支撑高质量发展，实现“核心材料中国造”的材料强国梦。

02.主题报告：博威总裁张明先生

博威总裁张明先生第二位发言。会上，他向与会嘉宾分享了博威合金30年来取得的阶段性成果。作为材料创新研发企业，博威始终坚持走自主创新之路，突破基础核心技术为关键，紧紧掌握核心技术。发言中，他特别介绍了钛铜，在数字化研发赋能下，材料在下游应用端的试错时间被极大缩短，这也加速了科技发展的新进程。

03.铜材品质对连接性能影响的研究

此次活动非常荣幸邀请到了杨奋为教授做《铜材品质对连接器性能影响的研究》的主题报告。杨教授来自原上海航天技术研究院元器件可靠性中心，专注于金属材料和电连接器方向研究。会上，他分享了接触件铜材应用现状与应用研究成果，以及铜材品质对连接器性能的影响。最后，他建议接触件铜材产业链的企事业单位分工与专业化，提出联动“产学研”创建“接触件铜材应用基础研究联盟”，一是编纂“接触件铜材选用指南”；二是举办“接触件铜材及其零件质量一致性”团体赛，以此来调动各方积极合作，推动形成多元创新的产业生态，缩小与国外的差距，进一步实现替代进口的目标。

04.汽车连接器产业趋势报告

此次会议也邀请了天风证券，从资方市场角度探讨了前沿行业对上游材料的需求。天风证券指出，在智能化和电动化趋势下，高速连接器和高压连接器用量有望大幅提升，同时连接器中用量较大的铜合金国内企业也开始突破。据市场调研公司BISHOP报告，汽车连接器在连接器各应用领域市场占比已超23%，成为第一大市场。汽车连接器中多个重要产品线，各个细分产品线市场规模巨大，有很强成长性，对此，对配套的合金材料需求尤为旺盛。

05.连接器合金设计选用检测验证与失效模式分析

来自富士康的技术专家就《连接器铜合金设计选用检测验证与失效模式分析》带来了精彩分享。

06.高性能电子元件表面处理

来自杜邦EIF的三位专家就《高性能电子元件表面处理》做了主题分享。主要介绍了旗下罗门哈斯电子材料公司研制的材料表面处理产品，在连接器、IC、引线框架、五金与PCB行业中的多样化应用。

07.高精密挤压在连接器行业的应用

来自斯丹德的宋经理就《高精密挤压在连接器行业的应用》发表了主题讲话。宋认为精密冷挤压技术是近几年普通冷挤压发展起来的一个分支，是普通冷挤压与精密冲压技术“杂交”的结果，是金属成型工艺中融合创新的典范，发展前景广阔。相对普通冷挤压，精密冷挤压技术难解决的是精准送料工艺和连续送料时胚件的润滑工艺，还要经验丰富的模具设计师对模具结构和冲头结构进行改进，要有利于材料在模腔流动。采用连续模锻生产异型铜端子和微小精密五金零件，速度快，精度高，材料利用率高，可替代部分CNC工艺生产。

08.博威数字化研发为客户持续创造价值

来自博威合金的研发总监孟总则特别带来了《博威数字化研发》的主题报告。会上，他强调尽管材料是科技的先导和工业的粮食，但中国材料的研发速度远远跟不上下游行业产品的更新换代速度。过去三十年，博威合金始终在考虑如何提高研发效率，满足市场行业的发展及科技进步的需求。4年前，博威进行了数字化改革。企业结合数字化前沿技术的发展，利用数字化技术来赋能研发，建立了大数据分析、云计算能力，形成了高效的智能新材料研发平台，大幅提升了研发效率，缩短了研发周期；同时通过应用研究的平台化、共享化，让材料更贴近消费端，持续为客户创造价值。本报告重点阐述了五大关键使能技术，包括计算仿真、大数据分析、知识图谱、数字孪生、数据中台云计算在赋能新材料开发，提高研发效率，促进产业链上下游协同创新，提高产业的升级换代效率中发挥的作用。

09.钛铜的数字化研发与制造

论坛上，博威钛铜研制专家唐博士分享了《博威钛铜的数字化研发与制造》。作为高强度、高弹性、易成形、抗松弛的导电弹性材料，钛铜能可靠地支撑电子器件“小型化、轻薄化”的发展趋势。目前，材料已在通信行业的终端、基站中作为弹片、连接器等关键元件被广泛应用。然而，因材料工艺、设备、专利的高难度，之前全球仅日本可规模化生产，因而该材料长期依赖进口。应下游市场的国产化需求，博威依托30年经验积累，借助数字化研发平台，团队突破了技术壁垒，攻克了制备过程中的难点，通过应用端验证，实现了钛铜的自主创新，为下游相关产业链提供了可靠保障。

10.boway 19920钛铜应用研究分析

来自博威板带技术市场部的Jason则从应用端对boway 19920材料做了细致解读。钛铜产品的推出，解决了小型化、超薄化、高可靠的应用需求。钛铜具有与高铍合金同等的强度（将铜合金强度推到1000MPa以上）和弹性模量；抗热应力松弛性能显著优于高铍合金；折弯性能优于高铍合金，高状态可满足形状复杂，零件的冲压成型，无需额外进行时效强化处理；高铍合金应用领域替代的绿色环保型解决方案。在演讲中，Jason根据接地弹片、EMI屏蔽簧片以及VCM马达弹片的不同需求，特别匹配了钛铜丰富的场景应用。

11.新能源汽车铜合金boway 70318材料分享

12.论坛总结发言

最后，来自深连协的代表对论坛的成功召开做了总结发言，并对中国未来高性能合金新材料的持续发展充满信心。

结尾

中国制造对于高端合金材料突破性研发需求迫切。会议围绕着高性能铜合金材料的应用和挑战，众多企业攻坚新材料“卡脖子”问题展开。作为新材料创新企业，博威合金以创新为驱动，通过数字化研发与制造打造高性能钛铜，满足了行业“超高强、超薄”的应用需求，材料拥有超高强度、优异的折弯和绿色环保的特性，推动了中国新材料产业的新发展。未来，博威合金也期待能协同“产学研”力量，牢牢把握历史机遇，为我国持续深入实施“民族品牌自主创新”做出杰出贡献。