摘要  本文通过阐述对新质生产力的认知和分析我国铜加工行业技术创新发展历程及现状，研讨铜加工行业培育新质生产力的关键要点。并提出铜加工行业创建“新质生产力研究会”的倡议。

关键词   铜加工 行业   新质   生产力

1引言

作为一名上世纪六、七十年曾致力于航天金属材料国产化，九十年代又改行从事航天电连接器检验的老专家，深感材料品质是确保产品质量与可靠性的根基。改革开放三十余年，我国铜加工行业通过技术引进，生产规模、工艺装备和技术水平已今非昔比。但由于长期仿制的历史原因和体制机制束缚，铜加工行业应用基础研究滞后、铜加工技术自主创新能力不足、标准体系建设欠缺，导致与发达国家同类铜材料相比，在铜加工产品质量一致性、稳定性和可靠性等方面存在差距。部分高端应用领域用铜材仍依靠进口。作者出于对国产“四基”创新替代进口的关注，曾撰写“卡脖子关键接触件铜材替代进口研讨”和“接触件铜材替代进口的四项建议”二篇论文，入选2024年中国铜加工产业年度大会论文集。激起铜材料业内同行较大反响和共鸣！

2025年4月22-25日CCIE-2025SMM（第二十届）。铜业大会暨铜产业博览会在江西省南昌市举行。作者应主办方邀请将出席“铜基新材料高质量发展论坛”议程之一的，题为“如何提升新质生产力，推动铜加工企业高质量发展？”圆桌访谈。为做好访谈准备，梳理了以下对铜加工行业培育新质生产力的一些思考。

2对新质生产力认知

学习马克思主义政治经济学得知；生产力是指人们利用自然、改造自然以获取物质生活资料的能力，表现为人与自然之间关系。由组成生产力系统功能的“劳动者、劳动资料、劳动对象”三个硬件要素，和“科学技术、科学管理、劳动的热情和积极性”三个软件要素构成。生产力发展水平高低，是由生产力要素构成的系统与其所处政治、经济、社会、文化、生态等环境体系相互聚合匹配的结果。生产关系是指组成生产力系统要素之间的关系。生产力发展水平决定了人们之间的生产关系，即人们在生产过程中结成的经济关系。生产力发展，会推动生产关系的变革。生产力和生产关系之间关系，是历史唯物主义中的一个基本问题。生产力决定生产关系，而生产关系又反作用于生产力，二者之间存在着辩证关系。

新质生产力是指由技术革命性突破、生产要素创新性配置、产业深度转型升级而催生的当代先进生产力。它以劳动者、劳动资料、劳动对象及其优化组合的质变为基本内涵，以全要素生产效率提升为核心标志。所谓新质生产力，就是通过科技进步来推动生产关系变革，以促进生产力的发展和提高。新质生产力以科技创新为引擎，融合人工智能、大数据等数字技术，强调内在的发展质量，相对于传统生产力而言，走出一条生产要素投入少、资源配置效率高、资源环境成本低、经济效益好的新增长路径。

战略性新兴产业是组成新质生产力的“劳动对象”。通常它以重大技术突破和重大发展需求为基础，当某种前沿技术或颠覆性技术进入成熟阶段、实现产品大规模生产时，就形成了战略性新兴产业。近年来我国具有新质生产力特征的光伏组件、风机设备、新能源汽车、储能装备、人工智能、机器人、互联网服务等战略性新兴产业蓬勃发展，陆续进入世界领先位置。

铜加工行业作为传统制造业的重要组成部分，新兴产业链链主创新，带动包括铜加工行业在内的其他产业创新。铜加工行业新质生产力核心是“新”和“质”；“新”源于铜加工技术应用基础研究重大突破和对原有铜加工技术路线根本性颠覆，“质”源于智能化与数字化融合创新驱动，促使铜加工产品质量一致性、稳定性和可靠性提升。能和国外著名铜加工企业品牌媲美，实现“卡脖子”铜材替代进口，铜加工产业链供应链“自主、可控”。

3 铜加工行业进入“培育新质生产力”阶段

回顾我国铜加工行业发展历程，按时间和技术集成创新模式分析，先后经历了“仿苏”、“仿美”“仿美兼自主研发”和“产业集群和产业链创新”四个阶段。

第一阶段建国初期至上世纪六十年代“仿苏”，和第二阶段上世纪七十年代至九十年代“仿美”，铜加工企业技术集成创新模式，都属为满足军用等重点装备整机配套元器件急需铜材替代进口的“仿制”模式。例如制作电连接器插针的常用材料，国标黄铜牌号“H63”，对应仿苏标ГОСТ牌号是“Л63”，、对应仿美标ASTM牌号是“C27200”。第三阶段上世纪九十年代至本世纪一十年代“仿美兼自主研发”，发展特点是铜加工企业具备一定的技术选择和整合能力，铜加工技术集成创新进入能在现有技术基础上，对铜材进行功能或特性的“渐进式创新”(微创新)模式。例如博威合金在仿美标牌号前面，冠以“boway C×××××”。

以上铜加工行业经历的三个阶段都属“制造”，是解决“1～99”从小到大问题。都是为仿制前苏联或美国标准铜材，能等效替代进口。除少数铜加工企业有独特创新铜材外，大多数铜加工企业自主创新能力都十分薄弱。

而进入本世纪二十年代至今的第四阶段，发展特点是“产业集群和产业链创新”，铜加工企业技术集成创新已进入能整合内部和外部资源的“突破”模式。 铜加工产业核心竞争力，不再仅是单项优势铜加工产业技术或铜产品。更多来自于对高效集成的铜加工全产业链高度集中，组建“设备商+铜加工企业+终端用户”协同创新平台。例如宁德时代和铜箔企业联合开发4.5μm超薄集流体。一些高强度、高电导、高精度（特薄、特细）、高可靠（质量一致性、长期使用稳定性等）新材料应用基础研究，必须寻求依靠跨行业、跨学科“产、学、研”联合创新攻关。例如博威合金、兴业盛泰、陕西斯瑞、苏州金江等铜加工企业，以航空、航天等高端应用领域连接器配套接触件铜材需求为导向，和中航光电、航天电器等连接器龙头企业、中南大学、江西理工大学等高校合作开展以实现替代进口同类接触件铜材为目标的“产、学、研”结合的铜加工技术应用基础研究，取得丰硕成果，实现部分高电导、高强度接触件铜板带和棒线替代进口。

表1    高速背板连接器价值量测算

近年来随着具有新质生产力特征的光伏组件、风机设备、新能源汽车、储能装备、人工智能、机器人、互联网服务等战略性新兴产业迅猛发展，铜加工产业链链主创新带动全产业链创新，促使铜加工企业技术服务能力和水平发生颠覆性质变。5G、6G通信和AI高速数据传输要求，推动高频高速低损耗传输技术发展，中国巨大的算力需求带动AI服务器需求，以华丰为代表的国产连接器企业研制的传输速率达112G、224G背板连接器，带动了高速背板连接器价值量快速增长（表1）。在AI与云计算引领的数字变革洪流中，背板连接器宛如高速运算设备“超级动脉”，支撑每秒数以亿计的数据交互。从早期计算机的电路连接，发展到如今AI服务器内GPU集群，背板连接器传输速率正在不断攀升。据浙江证券预测2025年背板连接器市场规模有望突破11.8亿元^[1]。由此，也带动铜加工行业新质生产力发展。

高速背板连接器对接触件铜材提出一系列严苛要求：高强度，以确保能承受连接过程中机械应力；高电导，以减少信号传输过程能量损失；高耐热性，以保持长时间工作或高温环境下性能稳定；高抗应力松弛性，以保持高温长时间工作，避免因应力松弛机械性能下降。过去这些高性能合金长期依赖德国、日本进口。现在博威合金、兴业盛泰、金田等铜加工企业，已能为华为、中兴等通信设备领域，浪溯高端服务器领域配套高速背板连接器提供接触件铜材，实现部分替代进口^[2]。

铜加工行业随着智能化生产装备线建成投产和颠覆性技术的逐步成熟，形成全新的原材料、零部件、工艺装备和在线检测的铜加工产业链供应链。尤其是随着工业机器人、数据通用大模型应用等颠覆性技术创新，改变原有的铜加工技术路线、以全新的铜加工产品或服务满足已有的市场需求或创造全新的市场需求，在这一过程中带来产品架构、商业模式、应用场景的相应改变。铜加工产业链变化表现链条构架组成与链条不同环节的地理空间布局两方面：一方面，新的铜加工产品架构、商业模式出现，使铜加工产品或服务生产和交付所需要的原材料、零部件、工艺装备和检测仪器等基础设施发生根本性改变；另一方面，随着生产所需原材料、零部件等基础设施的国家和铜加工企业及其所占市场份额变化，改变了铜加工产业链各环节的地理空间布局。

创造是解决“0～1”从无到有问题。比发达国家晚发展数十年的我国，发达国家许多成熟的铜合金材料标准可学习借鉴，前沿的铜合金材料创新成果受知识产权和专利保护，特别是随着德国维兰德、凯美龙和日本NGK等外资铜加工企业本土化生产和研发新产品的加剧，使铜加工行业自主创新很难。铜加工行业进入“产业集群和产业链创新”发展阶段，标志着一种新型生产关系（组织方式）的屹立，正在培育和推动包涵“创新、质优、高科技、高效能、高质量、符合新发展理念”等六个特征的新质生产力发展。

4 中小企业是培育新质生产力的“先行者和排头兵”

2015年实施“工业 4.0 中国版”，经十年拼博，铜加工行业生产规模、制造工艺技术水平、新材料研发能力、国际地位和影响力不断提升。但由于受历史原因和市场经济体制束缚影响，铜材基础标准和铜加工产品质量一致性，与发达国家相比仍存在差距（表2），导致航空、航天、通讯等高端应用领域选用的铜材对外依存度较高。

表2   铜材主要性能参数质量一致性控制水平差异

中小铜加工企业是铜加工行业基础共性技术细分领域，实现替代进口目标的探索者和践行者，是铜加工行业培育新质生产力的先行者和排头兵。近年来，在国家对中小铜加工企业“四基”创新的政策和资金支持下，涌现出许多国家级、省级和地区的“专新特精”小巨人铜加工企业和细分领域“单项冠军”。

中小铜加工企业对铜加工行业培育新质生产力的贡献，体现在以下三方面；

一是有利于铜加工产业结构调整  因许多颠覆性技术创新都是通用技术，具有强大的赋能作用。人工智能装备应用于铜加工熔铸、开坯、轧制、精整等一些关键工序，会使劳动资料功能显著提升，优化劳动资料、劳动对象的组合，改变铜加工产业链各环节的地理空间布局，形成若干以自主创新为主的地区特色铜合金材料产业集群。铜加工企业在提高铜加工生产效率同时，明显改善铜加工产品质量与可靠性。

二是有利于铜加工产业链供应链实现“自主、可控”  中小铜加工企业是国产“四基”替代进口的先行者和排头兵，由于新质生产力形成的新材料、新技术、新工艺、新产品技术门槛高，掌握新技术的铜加工企业数量少，且在铜加工产业链中占据主导地位，可实现更高的经济增加值。近年来，人工智能AI的发展对铜材需求剧增（表3），涌现出许多关键铜合金材料替代进口的“专精特新”小巨人铜加工企业。例如兴业合金依托强大的研发实力，研制用于AI服务器高速连接器铜材^[3]。

表3     AI服务器用铜材增长预测

三是有利于实现“绿色、智能” 新质生产力以知识、技术、管理、数据等新型生产要素替代自然资源、能源等传统生产要素，推进副产品循环利用，减少铜材生产和使用对生态环境的损害，减少环境影响，形成经济增长与生态改善的协调发展。

再生铜能够实现铜资源循环利用，是节能减排的重要手段。在“双碳”目标下，再生铜已成为铜加工行业绿色循环发展的重要方式和低碳转型的重要路径之一。再生铜产业是我国铜产业发展的重要组成部分，再生铜可以作为铜原料的重要补充。发展再生铜产业对解决我国铜资源自给率低、对外依存度高的问题，具有重要意义。

再生铜产业发展目标明确，《2030年前碳达峰行动方案》要求加快再生有色金属产业发展，完善废弃有色金属资源回收、分选和加工网络，提高再生有色金属产量。《工业领域碳达峰实施方案》《有色金属行业碳达峰实施方案》等文件提出到2025年再生铜产量达到400万吨，再生金属供应占比达24%以上。

5 智能化与数字化融合创新驱动是“培育新质生产力”的核心

铜加工行业培育新质生产力的核心特征：一是智能化与数字化融合创新驱动；突破传统工艺限制，形成铜加工技术代际优势。二是要素重构；实现数据技术、绿色要素与传统产能的深度融合。三是效能跃升；参考工信部制造业转型目标，铜加工企业全要素生产率要求提高30%以上。具体体现在以下几方面：

5.1智能化改造、数字化转型

“智能化改造、数字化转型”的深入实施，是提质增效成功的关键。由于铜加工企业利用全新引进的自动化生产设备和数据监测系统，大幅度提升铜加工企业生产效率和产品精度。例如江西钲旺科技有限公司是一家高新铜加工技术企业。过去铜加工企业人工检测铜线直径不仅误差率高，且耗时费力。通过引进智能化铜加工生产线，主动借鉴焊丝行业的成功经验，实现从原材料到铜加工成品出库的全过程智能化控制。铜加工生产效率提升30%，铜加工产品合格率由92%提高到98%，使铜加工年产值从2021年1亿元大幅增长至2024年8亿元。该铜加工企业智能化改造、数字化转型，离不开政府的支持。上游铜加工设备制造商并没有现成的智能设备可供选择，铜加工企业在资金面临压力的情况下，当地推出“数智贷”金融产品，解决资金短缺问题，大胆与铜加工设备制造商展开联合研发。

5.2数字孪生工厂

打造出与实体工厂完全一致的数字孪生工厂，为铜加工企业各级运营管理部门提供全方位的服务，实现工厂全生命周期管理。例如黑龙江紫金铜业数字化工厂的建设以工厂数字化设计为基础，结合BIM技术，GIS技术，无人机航拍技术，激光扫描技术等打造出虚拟的三维数字化静态工厂，即一张地图。整体建模范围包含工厂的厂房建筑、道路设施、能源管线（地下管线、综合管廊管线、架空桥架管线）、主要铜加工产业工艺设备等信息，覆盖熔炼分厂、电解分厂、制酸分厂、动力分厂、渣选分厂等整个铜加工生产工艺流程。以数字化编码体系为基础，通过工业互联网、物联网技术系统全面集成企业从设计、交付到生产运营、运维全生命周期数据，包括铜加工企业的生产调度信息、能源平衡监控和报警信息、设备运行报警以及维护保养信息、物流信息、环保信息、人员定位信息、视频安防信息等，

5.3大数据分析构建铜合金选材平台

建立铜合金成分-性能数据库（包括10万+组实验数据），机器学习辅导开发高强度、高电导新材料（研发周期缩短60%）。例如博威合金依托过去30年积累的1200万条“研发-制造-应用”数据，成功构建铜合金选材平台，运用云计算技术建立大数据分析仿真模拟能力，涵盖市场调查-需求转化-成分设计-工艺设计-应用研究等阶段，有效支撑了有色金属研发全过程。通过机器学习建模，用户可线上输入铜加工工艺、铜加工产业应用领域等关键信息，平台就能按不同需求进行精确查找与铜加工产品相匹配的铜材料，提高铜加工产品设计效率，快速迭代铜产品性能^[4]。

6“培育新质生产力”的关键要点研讨

6.1 人才是“培育新质生产力”的第一要素

最近网红热搜DeepSeek，以梁文峰为代表的创新成功，充分证明人才是培育新质生产力的第一要素。也激起作者对培育技术创新人才许多思考。

梁文峰说得好，“随着经济发展中国也要成为贡献者，而不是一直搭便车。过去三十多年IT浪潮里，我们基本没有参与到真正的技术创新里。我们习惯摩尔定律从天而降，躺在家里18个月就会出来更好的硬件和软件。但其实，这是西方主导的技术社区一代代孜孜不倦创造出来的，只因为之前我们没有参与这一过程，以至于忽视它的存在。”“过去三十年，我们只强调赚钱，对创新是忽视的。创新不完全是商业驱动的，还需要好奇心和创造欲。我们只是被过去那种惯性束缚了，但它也是阶段性的。”“创新的成本肯定不低，过去那种拿来主义的惯例和过去的国情有关。但现在无论是中国的经济体量，放在全球都不低。我们创新缺的不是资本，而是缺乏信心以及不知道怎么组织高密度人才实现有效的创新。”

回顾我国铜加工行业发展史也充分说明；铜加工企业的兴衰、成败，除历史条件和客观环境外，铜加工技术创新人才是最关键的要素。铜加工技术创新人才思想解放、思路开阔、善于谋划、勇于决断。具有广博而精深的知识结构、实事求是的科学态度、坚韧不拔的奋斗精神，是铜加工企业技术集成创新的探索者和践行者。铜加工企业间的竞争和博奕，说到底就是“谁拥有优秀铜加工技术创新人才的竞争”^[5]。面对数字化、网络化、智能化的新时代，铜加工企业应特别重视铜加工技术创新人才以下几方面素质培养：

（1）培养具有硬技能（冶金+AI+材料等）和软技能（跨领域协作能力、场景化需求转化能力（如将5G通信需求转化为手机、服务器产品选用的铜材技术参数）等）复合知识结构。

（2）培养熟悉新能源汽车、航空航天、工业互联网等下游应用场景的选用铜合金材料技术关键（如高压大电流下热管理、极端使用环境下可靠性。并熟悉和掌握相关行业标准（MIL-C-38999连接器标准、IEC高速连接器规范等）。

（3）培养具有创新思维与实践，具备技术+商业双视角，能从市场需求倒推铜加工技术研发方向（如消费电子超薄电连接器的轻量化与成本平衡）。并熟悉敏捷开发、快速原型验证等方法论。

以梁文峰为代表的DeepSeek创新成功，再次证明培育技术创新人才决非是一蹉而蹴的事，而是一个由低级到高级的攀登过程。通常可分为以下三级：

第一级：创新思维能力  首先要培养人的创新思维能力，如果人的大脑受制于习惯思维，安于现状，墨守成规，绝对难以有所创新。思路决定出路，首先要解决思维问题。

第二级：铜材/服务创新能力  创新思维能力是一种普适性通用能力，而铜材/服务创新能力较具体，就是围绕铜材/服务创新能力，重点体现在对客户需求的洞察、解决需求的创意数量以及对大量创意的筛选和铜加工产业原型设计方面。铜材/服务创新能力提升适用于铜材研发部门。

第三级：铜加工技术创新能力（原创能力）  相对于前二级更难，不仅需要解决铜加工技术研发中的技术难题，还需关注铜加工技术演进趋势问题。适用于大型铜加工企业或第三方独立研发机构人员。上世纪六十年代，一位洛铜同行曾对作者说过：“人一辈子若能原创一个新铜合金材料，是一个了不起的成就！”                                  

首先要尊重人才、加大科研投入力度、建立公共技术和人才交流平台，营造良好的创新环境。要加强人性化管理，强调以员工为中心，加强继续教育，关注员工成长和发展。应优化铜加工企业工作环境，提升福利待遇，加强员工培训，激发员工积极性和创造力，为铜加工企业发展提供有力保障。要通过产学研联盟，在具体工作中培养员工发现问题、解决问题能力。营造良好的人才成长氛围环境，大胆起用铜加工专业知识，丰富创新意识强烈，而有一些缺点不足人才。本着德才兼备，又不因瑕掩玉原则，宽容个性不足，不应等其成熟才使用，要主动交任务、压担子，尽早接触课题创新锻练。

6.2 基础技术是“培育新质生产力”的根基

作为一位曾致力国产材料替代进口的老专家，深刻认识到：虽然我国制造业生产能力很强，电连接器等机电产品长期保持世界第一制造大国地位^[6]。但由于铜加工行业在设计软件、材料、制造工艺、标准与试验方法等基础技术落后, 导致高端领域应用的铜材质量一致性和可靠性与国外著名铜加工品牌相比仍存在差距。 影响我国铜合金材料自主创新发展重要原因是未形成铜加工行业共性技术研究的合作机制，缺乏对铜加工行业合作研究的鼓励政策及相关管理规定，对联合研究成果的产权归属、技术转移、收入分配等方面管理不力。铜加工行业合作研究得不到很好发展，影响共性技术成果的转移和扩散。不能有效地促进铜加工企业在合作研究中学习， 以实现铜加工知识技术的累积和人才的培训，从而影响铜加工企业自主创新能力提高。在内卷剧烈、商业气息严重的市场经济背景下，许多铜加工企业领导对此缺乏深刻认识，往往宁可化重金投入商业广告，却不愿组织参与“能认清差距”和以“比学赶帮超”为目的的团体赛。

铜加工技术标准是铜加工行业基础技术的核心，是组成新质生产力“劳动资料”的重要载体。众所周知，共性技术与铜加工技术标准有密切关系，广泛使用的共性技术往往是铜加工技术标准的基础。事实上的铜加工技术标准往往与个别公司专利或软件版权有关，垄断铜加工企业通过事实标准控制共性技术。随着改革深化，许多外资铜加工企业纷纷在我国建立生产基地和研发中心，加剧铜材本土化生产和研发转移。对我国铜加工行业培育新质生产力的利弊是，能轻易快速分享和学习借鉴世界铜加工技术同行最新应用研究成果。但负面影响是会延缓铜加工技术自主创新进程，丧失在铜加工技术国际标准中的话语权和地位。去年工信部发布“制造业企业质量管理能力评估规范等761项铜加工行业标准，其中就包括有色金属行业制定的“连接器用铍铜丝”标准YS/T1714-2024^[6]。今年工信部对500项铜加工行业标准报批公示中，又有博威合金、江西楚江、宁波兴敖达等单位起草的“汽车连接器用高强导电铜合金线材”冶金行业标准YS/T1793-2025^[7]，对解决“卡脖子”关键接触件铜材替代进口意义深远。但目前部分社会组织制定标准乱象丛生，且绝大部分制定标准依据溯源都照搬照抄发达国家。例如近日收到某社会组织旗下标委会招募“大电流立式混装电连接器”团体标准起草单位通知。宣称标委会专家组包括标准化领域的铜加工技术专家学者、高级工程师、高校教授等8000余人，并明码标价主要起草单位收费5万、参与起草单位收费3万，商业化气息严重。

为此，作者认为政府应在国家政策和资金支持下主动干预市场，并有所作为。正确处理好政府与市场关系，而不能一味追求“创新需求由市场提出、创新主体由市场选择、创新成果由市场验证”。

6.3 调整产业结构是“培育新质生产力”的组织保证

新质生产力通过运用人工智能、大数据、物联网等先进技术，实现生产过程的智能化、自动化和数字化。铜加工企业要应用新质生产力的六个内涵特征，通过引进智能装备、构建智能工厂、实现铜加工技术智能供应链管理，来提升铜加工企业生产效率和竞争力。

尽管国家制定了“互联网＋”、“强基工程”、“智能制造”等一系列利好政策出台， 为铜加工行业构筑技术服务平台、组建横向铜加工企业合作应用研究联盟，铜加工企业合作开展应用基础研究，共享铜加工技术应用研究成果提供了良机。然而要实现铜加工技术智能供应链管理并非易事。铜加工技术供应链管理涉及大量数据，其中包括销售数据、库存数据、物流数据等。这些铜加工行业数据通常分散在不同的系统和部门中，难以实现统一整合和标准化。另外，智能供应链管理依赖先进的铜加工技术手段，如物联网、大数据、人工智能等。铜加工技术的应用与集成存在一定难度。如何借助国家政策和资金扶植加强分工和专业化。统筹规划创建高强导电接触件铜材、 高精度超细晶粒特薄铜带（特细铜线）、石墨烯复合材料铜带、电池用铜箔和引线框架用铜带等智能生产线，实现大规模、数字化、集约化定制生产已迫在眉间。

调整铜加工产业结构是行业强化“四基”创新的组织保证。政府应在国家政策和资金支持下，通过“政、产、学、研、用、金”结合，指导铜加工企业通过收购、兼并、或转型，调整铜加工产业结构。逐步形成以“应用为导向”的完整的铜加工产业链供应链，实现“绿色、低碳、智能、可回收生产”。这是铜加工行业培育新质生产力必须破解难题。

6.4大数据战略为“培育新质生产力”保驾护航

新质生产力强调从铜材制作向服务提供的转型。服务化转型要求铜加工企业加强服务创新，提升服务质量，优化服务生态。在开放性合作的广泛参与中，铜加工企业或行业甚至能够整合全球资源，实现互利共赢。国家推行“大数据战略”会使铜加工产业链市场信息更详实、精确、开放。组织好铜加工产业链市场信息调研，定期公布铜产业链市场信息数据，如上一年度/季度 的销售及增减变化数据，铜材是制作电连接器核心零件接触件的关键材料，了解电连接器在各应用领域(如汽车、电脑及周边、手机、工业) 市场比例、结构及增加数据，了解电连接器在国家重点领域应用的市场数据及预测发展趋势尤为重要。

“大数据战略”提供的电连接器行业市场信息，有助于铜加工行业精准感知需求，引导智能制造健康发展。例如据中商产业研究院分析预测：2024年中国人形机器人市场规模达27.6亿元，2029年将达750亿元，到2035年将跃升至3000亿元以上。以特斯拉为例，Optimus人形机器人需用约124套连接器，单套价值30-50元，总价值可达5000元左右^[8]。

作者每年参加上海有色网组织的铜产业峰会活动，对了解铜加工产业链现状和未来创新发展趋势受益匪浅。深感预测应用市场动态信息的重要性，和加紧培养技术+市场复合型人才的紧迫性。

7倡议：创建“铜加工行业新质生产力研究会”

目前铜加工行业培育新质生产力还处于初级阶段，面临着许多难题急待破解。铜加工行业要提升自主创新能力，如何培养具有复合知识结构的创新型人才？涉及高校教学改革，“交叉学科”专业设置、课程设置和编写教材等诸多问题。铜加工行业如何解决卡脖子关键铜材替代进口，实现铜加工产业链供应链“自主、可控”？涉及铜加工产业链上下游企业组织开展“政、产、学、研、用、金”相结合的应用基础研究、制定“赶超世界一流”的铜加工行业团体标准、举办“招贤揭榜”和“关键铜材及相关零件质量一致性团体赛”等具体举措。铜加工行业如何调整铜加工产业结构，实现“绿色、智能、可回收生产”？涉及铜加工行业智能化与数字化深度融合创新、铜加工行业大模型推广应用等许多实事工程。

作为一位已进入耄耋之年，曾致力于航天金属材料国产化的老专家，出于对铜加工行业培育新质生产力的关注，特提出铜加工行业创建“政、产、学、研、用、金”相结合的“新质生产力研究会”的倡议。使其成为铜加工行业培育新质生产力，提供铜加工技术咨询、指导、交流和人才的公共服务平台。创建“新质生产力研究会”可采用“先易后难、循序渐进”方式；先线上组织“新质生产力研讨微信群”，再线下举办“新质生产力专题研讨会”。从中物色对铜加工行业培育新质生产力有真知灼见和理想抱负的组织者和领导者，待条件成熟后正式成立。

参 考 文 献

[1] 杨奋为 温故知新展望电连接器行业未来   2024 年第十三届电接插元件及相关产业技术发展研讨会论文集

[2] 陈宇轩  AI时代高速连接器国产化机遇解读   国际线缆与连接   2024 年 第 9 期

[3] 助力高速连接器国产化，兴业合金分享选材要点   国际线缆与连接   2024 年 第 9 期

[4] 陈宇轩  数字化+AI浪潮下连接器材料企业提质增效的创新策略与思路   国际线缆与连接   2024 年 第 8 期

[5] 杨奋为  培育连接器企业技术人才研讨   国际线缆与连接   2024 年 第 2 期

[6] 工信部发布2项连接器相关标准   中国电科 40 所信标中心  2024 年 第 5 期

[7] “汽车连接器用高强导电铜合金线材”标准报批公示   中国电科 40 所信标中心  2025 年 第 1 期

[8] 陈宇轩  人形机器人，连接器与线束线缆的下一个蓝海   国际线缆与连接 2024 年 第 12 期