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消费类电子和原始设备制造商(OEM)仍将成为促进连接器可靠性改进的驱动力。与此同时,工作温度和应力的提高也需要进一步改善其可靠性。为此,还需准确预测预期寿命期内合金材料的性能。应力释放数据是设计人员预测电连接器使用寿命的一个有效工具,并可根据现有数据对接触材料的选择做出决策。
近年来,随着CAD技术的广泛应用,人们在设计过程中就减少了预试验过程。在许多情况下,所得到的弹性力小于根据CAD所预测的值。因为每种情况都有其特殊的影响因素,这些现象以前很少有人考虑。本文主要考虑应力松弛这类一般性问题。
如何增加金属的应变硬化和强度是一个很重要的问题,应变硬化是提高合金强度的一种常用方法。利用变形来增加金属的强度这个过程,也被称为冷加工和硬化加工。通过使材料在超过屈服点的水平上施加应力,材料会变得更硬、更坚固,使未来的变形更加困难。
根据镀锡铜合金接触件热循环试验以及材料的老化数据可以建立一个微振劣化模型。将该模型与热冲击、温度极限、保持时间和循环次数等参数结合起来即可解释老化过程如微振运动、氧化速度和应力松弛现象……
下面我们介绍零间距IDC的基本原理、实际插头设计的一些特点、无保养特点,接线端子块的整排端接采用大尺寸螺钉的自然的机械优点、自动应力释放特性、成本参数、插合连接器的设计、附加器件以及在小型电子应用场合采用这一设计理念等等。
电缆托架起到引导和保护电缆以及液压或气动软管的作用。它们限制了最小弯曲半径,从而限制了弯曲应力,同时通常还将弯曲限制在一个平面上。它们可以屏蔽和保护电缆免受磨损,防止卡在移动机械中并避免缠结。
在许多电气系统中,尤其是机电或工业系统,故障的主要来源往往是电缆和连接器。电缆和连接器通常承受很大的机械应力,这会导致它们变弱或断裂,最终导致机器故障和停机。
标准的噪声和EMI控制方法包括隔离、接地、滤波、平衡、屏蔽、信号分离、阻抗控制、电缆设计以及管理信号/时域。为了帮助保护信号完整性,连接器和电缆线束设计人员还增加了后壳和电缆屏蔽层,以保护EMI,并减轻了机械应力。
每台电动机器都装有电线、连接器和精密电子设备,如电路板和传感器。这些部件承受着来自恒定振动、物理张力缓冲、磨损和冲击等多种应力。这些应力可能会损坏零件,如果没有一定程度的保护,它们将无法使用。零件也会暴露在湿润、潮湿和环境污染物中,这些污染物会影响其有效运行。
由于在接触件中,弹性变形会转换成塑性变形,故应力释放会导致接触力的减小。如果接触力低于某一临界水平,则接触件会出现功能失效。因此,预测作为时间和温度相关函数的应力释放自然就成为确保连接器可靠性的关键因素。下面浩隆电子就详细介绍应力释放测试预测连接器使用寿命的相关问题。